Учебники по производство соды скачать

Аммиачный способ производства кальцинированной соды.

По способу принятия. II. Частные способы получения альдегидов и кетонов II.Ресурсы как факторы производства III. По способу формирования. III. СПОСОБЫ МЕЛИОРАЦИИ ПОРОД III. Способы представления.

V. Способы упаковки шприцов, игл, инструментов для стерилизации VI. Способы пуска Абсентеизм (причины и способы преодоления). Адаптация путем воспроизводства. Производство кальцинированной соды. Абсорбция хлористого водорода водой.

Абсорбцию проводят в скрубберах. Газ и вода подаются противотоком. Про-цесс идет с выделением тепла. Если тепло не отводить, невозможно получить соляную кислоту с концентрацией более 20%. Поэтому в абсорберах устанав-ливают холодильники, что позволяет получить соляную кислоту с концентра-цией более 30 %.

Существует несколько видов соды: - двууглекислая или пищевая NaНCO 3 ; В наибольших масштабах используется кальцинированная сода – в ме-таллургии, ЦБП, в производстве стекла и др. Аммиачный способ производства кальцинированной соды был разрабо-тан в конце XIX века русским химиком П.П. Федотьевым. Сырьем для производства кальцинированной соды служат известняк, хлорид натрия и аммиак. Теоретические основы производства соды. Суммарная реакция имеет следующий вид: Эта реакция идет в несколько стадий, которые протекают при последователь-ном насыщении раствора хлорида натрия аммиаком (аммонизация), а затем углекислым газом (карбонизация).

Стадия аммонизации необходима для введения в концентрированный раствор хлорида натрия углекислого газа, который практически не растворим в кон-центрированном растворе хлорида натрия. Карбонизация идет в две стадии: Далее идет обменное разложение: Реакция (г) является основной стадией аммиачно-содового процесса и выход основного продукта определяется условиями ее равновесия. Наименее растворимым компонентом является NaHCO 3 . В данных условиях он начинает кристаллизоваться. Кристаллы бикарбоната натрия отфильтровывают и прока-ливают. При этом бикарбонат разлагается: Образовавшийся углекислый газ вновь используют для карбонизации аммиач-ного раствора.

Для восполнения потерь углекислого газа используют газы, об-разовавшиеся при обжиге известняка: Обжиг проводят в шахтных пересыпных печах с воздушным дутьем при тем-пературе в зоне обжига 1100-1200 0 С. В качестве топлива используют уголь. Содержание углекислого газа в образовавшихся газах около 40 %. Полученная при обжиге известняка известь идет на приготовление из-весткового молока: Известковое молоко необходимо для регенерации аммиака из маточного раствора (фильтровой жидкости), полученного после отделения бикарбоната натрия. Регенерацию проводят дистилляцией фильтровой жидкости, смешан-ной с известковым молоком: Регенерированный аммиак применяется для аммонизации раствора хло-рида натрия, хлорид кальция является отходом данного производства. Технологическая схема производства кальцинированной соды.

Технологическая схема производства кальцинированной соды аммиач-ным способом представлена на рис.12. Для производства соды используют очищенный раствор хлорида натрия с концентрацией 270 г/л. Он поступает из напорного бака 4 в абсорбционную колонну барботажного типа 6, где проис-ходит насыщение рассола аммиаком и частично углекислым газом. Для этого используют регенерированный аммиак из дистиляционной колонны 11, а так-же отходящие газы карбонизационных колонн 8 и фильтров 10, содержащие небольшое количество аммиака и углекислого газа. Абсорбция ведется последовательно в нескольких абсорберах.

Для ком-пенсации потерь аммиака в абсорберы вводится аммиачная вода (примерно 2,5 кг на 1 т воды). Затем аммонизированный рассол подается в карбонизацион-ные колонны 8. В нижней части которых 9 расположены холодильники, в ко-торых циркулирует холодная вода. В нижнюю и среднюю части колонны компрессорами 5 подается концен-трированный углекислый газ из печи обжига 12 и слабый печной газ из. вестковых печей 1. В результате карбонизации образуется бикарбонат натрия в виде твердой фазы. Бикарбонатная суспензия из колонны 9 подается на ваку-ум-фильтр барабанного типа 10, где суспензия делится на сырой бикарбонат и фильтровую жидкость. Сырой бикарбонат подается в печь обжига 12 , темпе-ратура в которой составляет 140-170 0 С. Образовавшаяся сода удаляется из пе-чи шнеком и транспортером 13 подается на упаковку. Газы кальцинации, содержащие водяные пары и 90 % СО 2 в сухом газе удаляют с загрузочного конца печей и после охлаждения и промывки водой в промывателе 7 компрессором 5 подают на карбонизацию.

Фильтровая жидкость с фильтра 10 подается на регенерацию аммиака в дистиляционную колонну 11. Туда же подается известковое молоко из гасите-ля 3. В нижнюю часть колонны подается пар. Из нижней части дистиляцион-ной колонны отводится раствор хлорида кальция в шламовые бассейны, а газы дистилляции после охлаждения подаются в абсорбер 6. Известь и газ, содержащий 30-35 % СО 2 производятся в известковых пе-чах 1. Образующийся там печной газ очищают от пыли и охлаждают в промы-вателе 2 и компрессорами 5 подают на карбонизацию в колонну 8. Дата добавления: 2014-01-03 ; Просмотров: 3223 ; Нарушение авторских прав? ; Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал?

Да | Нет.